Aperçu historique | Lohia
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Aperçu historique

  • Lohia Starlinger Limited est fondé sous la forme d’une entreprise en coparticipation entre Lohia Group et Starlinger & Co. (Autriche). Le but de la société est le développement d’une solution alternative pour des sacs en jute utilisés dans le domaine d’emballage de ciment.
1981
  • Introduction de solutions pour le bobinage et le tissage tubulaire de bandelettes en PP/HDPE
  • Les bobinoirs de bandelettes LS FIL 23 et le métier circulaire modèle HDN 4 d’une vitesse de 640 insertions par minute sont présentés.
1983
  • En coopération technique avec l’entreprise allemande Windmüller & Hölscher, la fabrication de la ligne d’extrusion de bandelettes et de la machine d’enduction est mise en route. Grâce à ce projet, Lohia devient le premier fabricant intégré de lignes d’extrusion de bandelettes, bobinoirs, métiers circulaires et lignes d’enduction du monde.
  • La ligne d’extrusion d’une capacité de 250 kg/h, d’une largeur de film de 1000 mm et d’une vitesse linéaire max. de 250 m/min est mise sur le marché.
1984
  • Le marché reconnaît les avantages des toiles tissées et commence à les utiliser pour d’autres applications telles que les bâches très larges, les sacs GRVS etc.
  • Introduction du métier circulaire à 8 navettes pour une largeur plus élevée de la toile
1989
  • Lancement du métier à 4 navettes adapté à la production de sacs pour l’emballage de ciment et d’engrais (CSN 4 et FSN 4)
1990
  • Développement de la ligne d’extrusion d’une capacité plus élevée de 450 kg/h, d’une largeur de film de 1400 mm et d’une vitesse de 350 m/min. La machine répond aux exigences croissantes du marché des sacs pour l’emballage de ciment et d’engrais en Inde.
  • Introduction du métier à 4 navettes modèle LSL 4 d’une vitesse d’insertion de trame plus élevée: 720 IPM
  • Un métier à 6 navettes pour une largeur de toile plus élevée est lancé sur le marché : LSL 620
2000
  • Lancement d’une ligne d’extrusion d’une capacité de 600 kg/h, d’une largeur de film de 1400 mm et d’une vitesse de 350 m/min
2001
  • Développement du métier circulaire à 6 navettes modèle LSL 6 d’une vitesse d’insertion de trame supérieure de 900 IPM et d’une capacité de 720 bobines
2002
  • Avec les bobinoirs à variateur LTW 200C, la vitesse des lignes d’extrusion est augmentée à 425 m/min.
  • Développement du bobinoir “lofil” : Une technologie de pointe pour la production de multifilaments PP haute qualité.
2003
  • Le premier métier circulaire à 10 navettes pour des utilisations d’une largeur supérieure (DFL jusqu’à 2,5 mètres/SFL 5 mètres) est lancé sur le marché.
2004
  • Lancement d’une ligne d’extrusion de bandelettes d’une capacité de 900 kg/h et d’une largeur de film de 2000 mm
  • Développement d’un bobinoir de précision à plusieurs rapports de bobinage avec engrenage électronique: le modèle LTW 200CE
  • Le métier circulaire à 6 navettes LSL 610 pour des toiles plus larges est lancé.
2006
  • Première mondiale : Après la migration de la technologie de soufflage des films à la production des films plats, la technologie innovatrice de l’étirage à deux étapes “duotec” est lancée dans l’industrie du raphia.
  • Les bobinoirs autoroto pour le changement automatique de la bobine à une longueur préréglée d’une vitesse max. de 600 m/min sont présentés.
  • Adaptée à la production de fil à coudre (multifilaments en polypropylène), la machine baby lofil pour les fabricants de sacs tissés est lancée.
2007
  • Introduction d’un métier circulaire d’une vitesse d’insertion de trame de 1,000 IPM (AXL 6)
  • Les bobinoirs autoroto sont intégrés dans la machine baby lofil
2008
  • Sous le nom ace 6, une version optimisée d’une vitesse d’insertion de trame de 1.000 IPM est développée.
2009
  • Pour la première fois dans le monde, un métier d’une vitesse d’insertion de trame de 1.100 IPM est présenté sur le plan international (nova 6)
2010
  • Lancement d’une machine d’un rendement de 40 kg/h faisant partie de la série lofil pour la production de multifilaments en PP.
2011
  • Le métier nova 10 appartenant à la série des métiers nova est lancée au marché.
  • La série des machines lofil pour la production de multifilaments en PP est enrichie d’une machine d’un rendement de 80 kg/h.
2012
  • La technologie d’enduction avec contre-collage BOPP est présentée.
2014