Extrudeuse

Une vis d'extrusion spécialement conçue a pour but d'homogénéiser et de produire un résultat cohérent de polymère ajoutée à travers le baril. Un changeur automatique d'écran et 3 composant (polymères + 2 additifs) de dosage et un système de mélange sont configurés en standard, mais d'autres types de filtration et / ou système de dosage sont disponibles sur demande. Etant donné la taille compacte de la section de filature, le changement de couleur de polymère et le gaspillage sont réduits au minimum.

Pompe de fusion

La pompe de fusion de polymère de type d'engrenage planétaire assure une pression uniforme et l'écoulement dans chacun des paquets de filature.

Paquet de filature

Il ya 8 paquets de filature pour chaque extrudeuse, configurés pour l'utilisation optimale de l'espace tout en permettant écart suffisant entre les filaments sous la zone de refroidissement.

Refroidissement d'Air

Une zone de refroidissement spécialement conçu, assure un flux constant d'air froid transversal sans turbulences qui rafraîchit les filaments extrudés de manière uniforme. Système de pompage d'eau compact maintient la température de l'air rafraîchi constante.

Finition de filature

L'huile de finition de filature est appliquée sur les filaments extrudés par le système d'application de double embout, utilisant des buses céramiques à faible friction. La quantité d'huile est mesurée par des pompes à engrenages de précision assurant une distribution uniforme de l'huile.

Buses de Dispersion d'Huile

Les buses de dispersion d'huile distribuent uniformément la finition de filature autour et au sein de la section transversale du fil. Application optimale de finition de filature en résulte une meilleure cohésion des filaments, élimination de la charge statique et le trajet de filature stable, pour la production sans faille des fils de qualité.

Godets

Une paire de godets collecteurs est fourni sous la zone d'application de finition de filature. 

Jusqu'à quatre paires de godets chauds forment la zone d'étirement pour étirer les filaments par étapes. Chaque godet est individuellement conduit avec moteur indépendant et convertisseur de fréquence. La vélocité et la température de toutes les paires de godet peuvent être réglées et contrôlées à partir de la console de l'Interface de Machine Humaine (IHM).

Le godet de relaxation finale avec sa hauteur réglable est un concept de design distinctif introduit par cette machine pour la tension optimale de bobinage.

Brassage

Les buses pour l'unité de brassage (IM) sont fournis après la zone d'étirement. L'unité IM peut facilement être contournée si fil plat est souhaitée pour la torsion suivante.

Bobinoirs

LOFIL est fourni avec des bobinoirs automatiques pour 4 ou 8 paquets qui bobinent de chaque côté.  Un cycle d'enlevement automatique sans aucune intervention humaine, donne les résultats d'une plus grande efficacité / production et permet également de minimiser le gaspillage de FDY.

Un kit de conversion peut être fourni pour passer de 4 paquets de bobinage à 8 paquets de bobinage, ou vice-versa.

Panneau de commande électronique

Le processus est contrôlé par un système basée sur PLC. Le HMI (Interface de Machine Humaine) est un système PC industriel qui permet un suivi centralisé, la fixation et le stockage des paramètres du procédé des deux côtés de la machine à travers des diagrammes schématiques, faciles à utiliser. En cas de panne de l'ordinateur, un système complèt d'appui et de récupération est également disponible