Extrusora

Un tornillo especial de extrusión sirve el propósito de homogenizar y producir un resultado consistente de polímero agregado a través del barril. Un cambiador de pantalla automático y 3 componentes (polímero + 2 aditivos) sistema dosificador y de mezclado están configurados de forma estándar, pero se encuentran disponibles otros tipos de sistemas de filtración y/o dosificación a pedido. Debido al tamaño compacto de la sección de hilado, el cambio de color del polímero y el desperdicio relacionado es reducido al mínimo.

Bomba de Hilatura

La bomba de fusión de tipo de engranaje planetario asegura una fusión uniforme a una presión constante.

Paquete de Hilado

Hay 8 paquetes de hilado para cada extrusora, configuradas para su optima utilización del espacio mientras permite el espacio suficiente entre los filamentos bajo la zona de enfriamiento.

Enfriamiento de Aire

Una zona de enfriamiento especialmente diseñada asegura un flujo parejo libre de aire frio transversal que enfria los filamentos extrusados de manera uniforme. Un sistema de bombeo de agua compacto mantiene en aire frío a una temperatura constante.

Terminación del Hilado

Un aceite de terminación del hilado es aplicado a los filamentos extrusados a través de un sistema de aplicación de boquilla de tipo dual utilizando boquillas de cerámica de baja fricción. La cantidad de aceite es medida mediante bombas de engranajes de precisión que aseguran una distribución uniforme del aceite.

Boquillas de Disperción de Aceite

Las boquillas de disperción de aceite distribuyen la terminación del hilado de forma pareja y dentro de la sección transversal del hilado. La optima aplicación de la terminación del hilado resulta en una mejor cohesión de los filamentos, eliminación de la carga de estática y un trayecto del hilado estable para una producción de hilado sin fallas.

Godets

Un par de godets colectores esta provisto bajo la zona de aplicación de terminación del hilado.

Hasta cuatro pares de godets calientes forman la zona de estiramiento para estirar los filamentos en etapas. Cada godet es propulsado individualmente con un motor independiente y un inversor de frecuencia. Las velocidades y la temperatura de todos los pares de godets pueden configurarse y monitorearse de la consola de la Interfaz de la Máquina Humana (HMI)

El godet de relajación final con su altura ajustable es un concepto de diseño distintivo introducido por esta máquina para lograr una óptima tensión de bobinado.

Intermezclado

Boquillas para la Unidad de Intermezclado (IM) son provistas luego de la zona de estiramiento. La unidad IM puede ser fácilmente evadida si se desea hilado plano para una torsión subsiguiente.

Bobinadoras

LOFIL contiene bobinadoras Automáticas para 4 u 8 paquetes que bobinan de cada lado.  Un ciclo de dofeo automático sin necesidad de intervención humana resulta en una mayor eficiencia/producción y también ayuda a minimizar desperdicio de FDY.

Se puede proveer un kit de conversión para el cambio de 4 paquetes de bobinado a 8 paquetes de bobinado o vice-versa.

Panel de Control Electrónico

El proceso es controlado por un sistema basado en PLC. El HMI (Interfaz de Máquina Humana) es un sistema industrial PC que permite un monitoreo centralizado, configurado y almacenado de los parametros de los procesos de la máquina en ambos lados de la máquina a través de diagramas esquemáticos de uso fácil. En caso de falla de la computadora también se encuentra disponible un sistema de respaldo y recuperación.